Показаны сообщения с ярлыком тип. Показать все сообщения
Показаны сообщения с ярлыком тип. Показать все сообщения

понедельник, 30 августа 2010 г.

ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКЦИЙ СТВОЛА НАПРАВЛЕННОЙ СКВАЖИНЫ

Приняв во внимание информацию о типе скважины, ее назначении, глубине вертикальной части ствола, горизонтальном расстоянии до цели, специалист  по  направленному  бурению  использует  компьютер  для  по-




строения горизонтальных и вертикальных проекций, демонстрируя, как можно пробурить скважину с наименьшими затратами при соблюдении правил безопасности и сохранении окружающей среды. Среди других фак­торов, которые учитываются при окончательном выборе конфигурации скважины, основными являются:


1) состав проходимых пород;


2) подъемные, вращательные и гидравлические мощности буровой ус­

тановки;


3)     тип бурового раствора и конструкция скважины;


4)     размеры ствола;


5)     потенциальные возможности оборудования.


На рис. 10.2 показан план ствола скважины по 1-му типу. На плане изображены две проекции ствола: вертикальная и горизонтальная. Верти­кальная проекция вычерчивается на плоскости, проходящей через устье и точку, обозначающую глубинную цель. Отклонение забоя — это горизон­тальное расстояние от ротора до глубинной цели. Оно вычерчивается в масштабе глубины. На рис. 10.2 отклонение составляет 900 м, а истинная вертикальная глубина (TVD) — 3000 м; измеренная глубина (MD) — длина ствола скважины — 3100 м. Значение MD всегда больше значения TVD, причем разница между ними зависит от утла наклона, скорости набора кривизны и выполаживания, незапланированных отклонений.









• Проекция устья


N


О










Отклонение 900 м










Конечный угол наклона 22°30'





600


зооо




Поверхность


 - Начало набора кривизны  Окончание набора кривизны




 




Отклонение забоя от вертикали, м


Рис. 10.2. Плановые проекции наклонно направленной скважины:


а — вертикальная; б — горизонтальная




 




Вид в плане показывает расположение проекции скважины на гори­зонтальной плоскости с истинным направлением севера (географического) в верх листа. В прямоугольной системе координат горизонтальное направ­ление ствола скважины указывают числом градусов на восток или запад по отношению к северу или к югу. Рассматриваемая скважина имеет ствол, направленный в юго-восточном направлении под углом 20°45'. Это обозна­чается следующим образом: S20°45'E. Направление скважины можно также обозначить азимутом — числом градусов по часовой стрелке от севера (се­вер — 0, юг — 180, восток — 90, запад — 270). Азимут скважины 159° 15'. На горизонтальном плане также показывают в масштабе величину откло­нения, при этом горизонтальный масштаб может отличаться от вертикаль­ного (в данном случае горизонтальный масштаб больше вертикального в 2 ðàçà).


Скважина, изображенная на рис. 10.2, бурится вертикально до глуби­ны 600 м, после чего ее забой отклоняют до конечного угла 20°45' на юго-восток (точка начала отклонения обозначается аббревиатурой КОР — kick-off point). Этот угол отклонения набирают на длине 300 м в интервале 600 — 900 м и достигают его конечной величины 22°30' на глубине 900 м. Сред­нюю скорость набора кривизны можно определить по формуле


10(конечный угол — начальный угол)/(конечная MD — начальная MD).


Для данной скважины 10(22,5 - 0,0)/(900 - 600) = 0,8°/10 ì.


Дуга окружности, по сравнению с другими формами профиля, позво­ляет достичь минимального сопротивления участка скважины движению труб при одинаковом изменении ее зенитного угла на данном участке. По­этому целесообразно все искривленные участки профиля направленной скважины проектировать в виде дуги окружности. При этом длину каждого участка профиля, а также вертикальную и горизонтальную проекции, мож­но подсчитать по формулам, приведенным в табл. 10.2.


Направленные скважины, которые бурят по 2-му типу профиля, имеют следующие технологические недостатки:


требуется увеличенный интервал бурения с отклонителем, что ухудша­ет технико-экономические показатели;


Таблица   10.2


 











 










Вид участка профиля



Проекция участка



Длина участка



горизонтальная



вертикальная



Вертикальный Начального      искрив­ления Увеличения зенитного угла Уменьшения зенитно­го угла Тангенциальный   дли­ной L



0 R(1 - cos Z)


R(cos Z2 — cos Z1) R(cos Z1 — cos Z2) I sin ZL



RsinZ R(sin Z2 — sin Z1) R(sin Z1
- sin Z2) I cos ZL



я»


ZR/57,296 (Z2
- Z1)R/57,296 (Z1 - Z2)R/57,296 I



Примечание. Обозначения: Z, Z\, Zi — зенитные углы соответственно в конце уча­стка начального искривления, в начале и конце искривленного участка; Z\ — зенитный угол тангенциального участка; R — радиус кривизны участка профиля.




интервал уменьшения зенитного угла реализуется за счет фрезерова­ния стенки скважины боковой поверхностью долота, что сокращает ресурс его работы;


при подъеме бурильной колонны из скважины возникают большие на­грузки на талевую систему;


значительные суммарные утлы охвата и изменение знака кривизны профиля приводят к появлению прижимающих усилий, способствующих желобообразованию и изнашиванию обсадных колонн.


Расчеты показывают, что нагрузка при подъеме колонны бурильных труб из скважины в случае бурения по 2-му типу скважин на 35 % выше, чем при бурении по 3-му типу, и на 20 % выше, чем при бурении по 1-му типу скважин.


Применение 1-го и 3-го типа направленных скважин вместо 2-го по­зволяет на практике:


уменьшить суммарный угол охвата и связанные с ним нагрузки на бу­ровое оборудование;


минимизировать длину участка начального искривления;


осуществить проходку скважин с большими отклонениями от верти­кали;


наиболее полно использовать вес бурильной колонны для создания осевой нагрузки на долото.


К сожалению, 1-й и 3-й типы направленных скважин требуют более сложной технологии для проходки ствола по сравнению со скважинами 2-го типа.

Многосекционные турбобуры

Существующая технология турбинного бурения в большинстве случаев основана на применении серийных турбобуров АГТШ или ЗТСШ1 в том виде, в каком они поставляются машиностроительными заводами. Энерге­тические характеристики этих турбобуров, как правило, не удовлетворяют оптимальным параметрам отработки шарошечных долот и гидравлической программе бурения. Особенно это относится к применению новых шаро­шечных долот с герметизированными маслонаполненными опорами (ГНУ и ГАУ), а также к использованию одного бурового насоса при бурении сква­жины.


С целью снижения частоты вращения долота и наращивания крутяще­го момента на валу турбобура применяют многосекционные (свыше трех секций) турбинные сборки. Серийные турбобуры, собранные из пяти  —



шести турбинных секций, позволяют эф­фективно отрабатывать высокопроизводи­тельные долота при пониженных расходах бурового раствора, а также предоставляют технологам значительно более широкие возможности для выбора оптимальных па­раметров режима бурения.


В дальнейшем усовершенствованные многосекционные турбобуры испытыва-лись при бурении глубоких скважин в РФ и за рубежом как с отечественными, так и с американскими долотами. Стойкость шарошечных долот производства США составляла 15 — 60 ч.









 



По своей конструктивной схеме мно­госекционный турбобур не отличается от серийного. Однако увеличение числа тур­бинных секций предъявляет более высо­кие требования к надежности работы шпинделя турбобура. Он должен быть не только надежнее, но и долговечнее, чем применяемые в настоящее время шпинде­л         серийных турбобуров. Этим требовани­ям отвечают шпиндели с лабиринтным дисковым уплотнением типа ШФД (рис. 4.3), которыми в скором времени будут оснащаться серийно выпускаемые турбо­буры.


Многосекционный турбобур является          дорогой машиной, поэтому его срок служ-


бы  до   списания  должен   быть  увеличен


не менее чем до 2000 ч. Результаты испытаний таких турбобуров со шпинделями типа ШФД показали, что их долговечность составляет 2000-4000÷.


Энергетическая характеристика многосекционного турбобура может


Таблица  4.3


 






























Тип сборки турбобура



Количе­ство турбин­ных сек­ций



Число ступе­ней турби­ны



Число ступе­ней ГТ



Расход жидко­сти, л/с



Крутя­щий момент при


AU, Нм



Частота враще­ния при


с"1



Пере­пад давле­ния при


Nma МПа



Длина турбо­бура, м



Диа­метр турбо­бура, мм



5А9ГТШ 6А7ГТШ 6ÒÑØ1-195ÒË 5À6Ø



5 6 6 5



315 348 636 630



210 348



52 26 30 18



2221 1893 1742 1575



3,4 4,3 4,4 8,1



6,2 10,4 3,4 9,8



42 49 49 40



240 195 195 164



Примечание. Д/тах   —   максимальная мощность турбобура.  Плотность жидкости   — 1000 3.



формироваться несколькими путями: использованием разных типов тур­бин, их сочетанием со ступенями ГТ, а также регулированием расхода бу­рового раствора через турбину.


В табл. 4.3 приведена техническая характеристика современных мно­госекционных турбобуров, собираемых из серийно выпускаемых машин типов АГТШ и ТСШ1.